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Unsere Kompetenzen, unser Know-how…
Präsentation unserer Produktionsstätte
Outdoor-Küchen
GARDEN PIANO
Mit den verschiedenen Informationen und Fotos auf dieser Seite möchten wir Ihnen unsere Tätigkeit vorstellen und Sie in unsere Welt und vor allem in unser Know-how einführen.
Sie werden die verschiedenen Schritte kennen lernen, die für die Herstellung unserer Produktreihe Outdoor-Küchen – GardenPiano notwendig sind.
Wir stehen Ihnen für weitere Fragen oder Erklärungen zur Verfügung, damit Sie unsere Herstellungstechniken und unser Kerngeschäft als elsässischer Hersteller von Outdoor-Küchen besser verstehen können.
Das gesamte GardenPiano-Team steht zu Ihren Diensten…
Erster Schritt bei der Herstellung unserer Outdoor-Küchen - GardenPiano
Um Ihnen unser Know-how und unsere Technik zur Herstellung unserer Outdoor-Küchen – GardenPiano näher zu bringen, hier der allererste Schritt.
Das PLASMA-Schneiden
Wie funktioniert eine Plasmaschneidmaschine?
Die Bleche werden zuvor auf dem Schneidetisch präsentiert. Die Bewegungen des Brenners werden aus der Ferne gesteuert und programmiert, um einen präzisen Schnitt zu ermöglichen.
Plasmaschneiden ist ein örtlich begrenztes Schmelzschneidverfahren, bei dem ein Gas- oder Luftstrahl das auf Schmelztemperatur gebrachte Metall vertreibt.
– Eine Stromquelle liefert einen Strom, und es entsteht ein Lichtbogen zwischen der Elektrode im Brenner und dem Blech. Ein Gasstrahl zwingt den Lichtbogen durch die Öffnung der Düse. Die hohe Energiedichte, die dadurch erreicht wird, mit sehr hohen Temperaturen um 15000 °C und einem hohen Lichtbogendruck, reicht aus, um das Metall zum Schmelzen zu bringen.
Der Brenner wird normalerweise mit Wasser gekühlt, um eine Überhitzung zu vermeiden.
Mit dieser Technik können wir 1,5 bis 2 mm dicke Stahlplatten ausschneiden, die zur Herstellung der Teile unserer Outdoor-Küchenmodule verwendet werden. Die Teile unserer verschiedenen Module werden ausgeschnitten und die elektrolytisch verzinkten Stahlplatten werden genutzt und optimiert, um Verluste und überschüssigen Materialabfall zu vermeiden.
( Wie ein Kuchenteig, der in der Konditorei ausgestochen wird. 🙂
Vorstellung unserer Schweißwerkstatt
Bereits zu Beginn des Jahres waren unsere Kollegen in der Fertigungshalle mit dem Schweißen von Elementen für unsere Outdoor-Küchen – GardenPiano beschäftigt.
Auf diesem Foto sehen Sie einen Teil der Nische mit den beiden Löchern für die LEDs und die Rückseite eines Holzgrill- oder Plancha-Moduls, das an den zahlreichen Lüftungslöchern in der Reihe gut zu erkennen ist, die verhindern, dass Ihre Plancha oder Ihr Holzgrill beim Grillen überhitzt werden…
Die Schweißtechnik „MIG“, die von unserem Schweißer auf dem Foto verwendet wird, ermöglicht die Montage der verschiedenen Teile unserer Module.
Um ein Überwachsen des Materials zu vermeiden und jedes Element glatt und rau zu machen, werden die Schweißnähte mit dem Schweißgerät verbunden,
werden die geschweißten Teile einzeln von Hand mithilfe einer Schleifmaschine nachgearbeitet.
Nach diesen Schritten wird von unserem Partner, einem lokalen Maler aus Bischoffsheim, der 5 km von unseren Werkstätten entfernt ist, ein im Ofen gebrannter Epoxydharzlack aufgetragen.
Dieser sowohl aus ästhetischer als auch aus technischer Sicht unerlässliche Schritt gewährleistet eine optimale Dichtigkeit und verhindert die Bildung von Roststellen an den verschiedenen Elementen unserer Außenküchen.
Dank all dieser Schritte und Herstellungsverfahren sind unsere Außenküchen wetterfest und können im Freien auf Ihrer Terrasse oder in Ihrem Garten stehen bleiben.
Unsere Outdoor-Küchenmodule sind garantiert
5 Jahre (chassis und Fassaden) – Ausgenommen sind Stöße, Kratzer, Dellen und andere Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch des Geräts entstehen.
(Haushaltsgeräte, Plancha, Gasgrill, Spüle, Wasserhahn, Fritteuse, Kühlschrank : unter Herstellergarantie.)